Ambalajul ușor cu funcționalitate ridicată rămâne la mare căutare

K 2016 va prezenta inovații în proiectare, producție și aplicare pentru o mare varietate de materiale de ambalare și procese de fabricație. Tendințele în ambalare și o mică previzualizare a momentelor esențiale în cadrul prezentărilor specifice la târg.

ridicată

Pentru sticla de detergent din polietilenă cu extrudare, producătorul de agenți de curățare ecologici Ecover Belgium N.V. Deșeuri de plastic pe care pescarii le-au adunat de pe mare.

Protecție maximă a produsului cu utilizarea minimă a materialelor, declanșarea impulsurilor de cumpărare prin decorare, plus eficiența resurselor în producție, depozitare și transport - cerințele sunt foarte diverse.

„Ambalajul de mâine este specific grupului țintă, orientat spre comoditate și inteligent.” Asta spunea acum cinci ani în raportul industriei de ambalare de IG Metall și IG Bergbau, Chemie, Energie. Acest lucru nu se va schimba în anii următori. Deoarece în cel mai recent raport al său „Viitorul ambalajului global până în 2020”, britanicul Smithers Pira, Leatherhead, continuă să descrie ambalajele sigilabile de comoditate, termenul de valabilitate extins, ambalajele ușor de deschis și ambalajele în mișcare ca fiind cele mai importante subiecte de tendință industrie în creștere. Potrivit lui Smithers Pira, se așteaptă ca piața mondială să crească în medie cu 3,5%, de la 839 miliarde USD în 2015 la 998 miliarde USD până în 2020. Dinamica pe piața ambalajelor este alimentată în principal de Asia, dar și de Europa de Vest și de Est, factorii de creștere fiind, printre altele, urbanizarea progresivă și problema durabilității.

Ambalarea este necesară în aproape toate industriile; de ​​obicei servește pentru a proteja produsul și pentru a facilita depozitarea și transportul, dar poate oferi, de asemenea, diferențiere la punctul de vânzare și, astfel, poate reprezenta un argument de vânzare. În trecut, soluțiile de ambalare au fost adaptate constant cerințelor pieței și nevoilor clienților. Exemple de acest lucru sunt sticlele unice, cristaline, pentru produsele de îngrijire a gospodăriei, corpului și părului, sticlele din plastic de înaltă calitate și strălucitoare pentru parfumuri, tăvi speciale trase adânc pentru a ține articole electronice care protejează împotriva descărcării electrostatice și pot fi umplute de roboți, precum și cutii de transport pliabile sau filme stretch care asigură securizarea încărcăturii în camioane, pentru a numi doar câteva.

Industria alimentară se bucură de un nivel deosebit de ridicat de atenție și semnificație a pieței în industria ambalajelor. Numai în țările europene, aproximativ 60% din alimente încă se strică, ceea ce ar putea fi redus semnificativ cu un ambalaj sensibil. Mai ales că, conform unei publicații a Societății pentru Cercetarea Pieței Ambalajelor (GVM), protecția produsului este întotdeauna protecția climei, care la rândul său este un subiect relevant din punct de vedere socio-politic. De regulă, emisiile de CO2 pentru producerea unui produs alimentar nou, deoarece primul stricat din cauza protecției inadecvate a produsului este semnificativ mai mare decât emisiile de CO2 pentru producerea de ambalaje adecvate care îl împiedică să se strice.

Trenntechnik Ulm GmbH a creat un sistem personalizat pentru separarea chimică a filmelor compozite PA/PE în Memmingen. Cu acest proces și cu un solvent adecvat, alte materii prime ar putea fi, de asemenea, recuperate în viitor.

Industria ambalajelor continuă să prospere - și odată cu aceasta cerințele, posibilitățile și soluțiile inovatoare. Spectrul larg nu poate fi tratat exhaustiv într-un singur articol, motiv pentru care unele subiecte și exemple sunt abordate mai jos fără a pretinde că sunt exhaustive.

O altă tendință în industria băuturilor este spre băuturi sănătoase cu componente groase, de exemplu apă cu bucăți de aloe vera sau lapte și băuturi cu iaurt cu bucăți de fructe. Acest lucru nu necesită doar geometriile sticlei potrivite, ci și tehnologii de umplere care pot doza particulele solide în mod curat și precis. Constructorii de mașini precum Krones AG din Neutraubling s-au adaptat la acest lucru și cu Dosaflex oferă sisteme speciale de dozare pentru produse cu bulgări de până la o dimensiune de 3x3x3 mm cu o precizie de dozare de ± 0,3%. Vorbind despre lapte și băuturi cu iaurt: aici se poate observa o tendință clară către o gamă din ce în ce mai mare. Întrucât băuturile din lapte au o durată de valabilitate limitată, Holland Colors NV de la Apeldoorn/Olanda prezintă noul său aditiv solid Holcomer III la K 2016, care permite producerea de soluții de ambalare monostrat PET pentru laptele UHT, întrucât are un procent de 100% - aduce protecție împotriva razelor UV și până la 99% protecție împotriva luminii vizibile. Avantajul clar al acestei soluții este structura monostrat, care este mai ușor de reciclat decât o soluție cu mai multe straturi.

Greutatea fiecărei soluții de ambalare rămâne deosebit de importantă. S-au întâmplat multe aici în ultimii ani. Ideile și potențialul de economisire sunt diverse. Renunțarea la ambalajele exterioare, flexibile în loc de ambalaje semi-rigide sau rigide, noi modele și reducerea grosimilor pereților. De exemplu, în perioada 1991-2013, ambalajul a devenit cu 25% mai ușor. Numai în 2013, a fost posibil să se economisească 1 milion de tone de materiale plastice la nivel mondial prin reducerea greutății - în ciuda cerințelor crescute în ceea ce privește funcționalitatea. Pentru a lua din nou exemplul sticlelor din PET: Nu numai că grosimile pereților au fost reduse, dar și designul inferior a fost optimizat. Noul design al firului economisește în jur de 2 g de plastic pe sticlă. Pentru a optimiza fundul sticlei, turca Creative Packaging Solutions Ltd. de la Balcova-Izmir, procesul Mint-Tec, în care un berbec se deplasează în preformă după ce preforma a fost modelată - fără a atinge gâtul - și modelează baza după dorință.

Pentru multe produse, cum ar fi pungile de gunoi, a devenit deja o chestiune firească utilizarea reciclatelor și, astfel, să acționăm economic și ecologic.

Tendințele menționate ca exemple pentru băuturi se aplică, de asemenea, în aproape toate celelalte domenii ale industriei alimentare. Reducerea în greutate este întotdeauna primul subiect. Acest lucru se datorează, desigur, faptului că reducerea greutății este asociată cu un material și, prin urmare, reducerea costurilor. Dar numai asta nu este motivul. Conservarea resurselor devine din ce în ce mai evidentă, întrucât atât legislația, cât și consumatorii sunt din ce în ce mai exigente. Strâns legate de aceasta sunt opțiunile de reciclare a ambalajelor. Aproape toate ambalajele de uz casnic sunt reciclate astăzi în Germania, cu 56% mai mult de jumătate din acestea fiind materiale. În urmă cu aproximativ 20 de ani era doar 3%. Rata pentru sticlele PET arată mult mai bine, 98% din material este reprocesat și alimentat înapoi în ciclul materialului, astfel încât astăzi fiecare sticlă este alcătuită din aproximativ 25% regranulează.

Ratele de reciclare a deșeurilor de ambalaje ar putea fi chiar îmbunătățite dacă ambalajele ar fi concepute pentru a fi reciclabile de la început. Michael Scriba, director general al mtm plastics GmbH din Niedergebra, cunoaște foarte bine domeniile problematice ca procesor de poliolefine. În opinia sa, plasticele „pure” ar trebui utilizate pe cât posibil, fără compozite hârtie-plastic, poliolefine care nu sunt prea pigmentate sau umplute cu cretă. În plus, PET-ul ar trebui utilizat mai mult pentru sticle decât pentru tăvi termoformate, pentru a numi doar câteva cerințe pentru o mai bună reciclabilitate a materialelor de ambalare.

Cu peste 40%, filmele sunt cele mai comune ambalaje din plastic, în primul rând pentru alimente, dar și, de exemplu, ca folie cu bule sau folie întinsă pentru a proteja mărfurile. În mod clar, tendința produselor de film este, de asemenea, către soluții din ce în ce mai subțiri și din ce în ce mai funcționale. Funcționalitatea poate fi realizată prin aditivi adecvați, dar de obicei este creată prin mai multe straturi. Cererea pentru tot mai multe straturi, inclusiv așa-numitele structuri nano-strat de 33 de straturi și mai mult, a continuat să crească. Astăzi, filmele cu 3 și 5 straturi sunt produse standard, nu în ultimul rând pentru a permite utilizarea materialelor cu costuri mai mici în clasa de mijloc.

Filmele cu bariere sunt de obicei construite în 7 sau mai multe straturi. Anul acesta, Hosokawa Alpine AG din Augsburg va prezenta la K 2016 o linie de film suflat cu 11 straturi pentru filmele cu barieră înaltă, care este, de asemenea, deosebit de compactă. Datorită straturilor funcționale, avantajul filmelor cu mai multe straturi este de obicei o reducere a grosimii în comparație cu produsele mono. Grosimea stratului poate fi, de asemenea, redusă prin întindere, menținând în același timp funcționalitatea. În special în acest scop, Reifenhäuser Blown Film, Troisdorf, va prezenta unitatea Evolution Ultra Stretch la târg, care este instalat direct pe turnul de suflare. Datorită unității de întindere, filmele de ambalare prin presare pentru scutece cu 50 în loc de 70 µm sau pelicule de însilozare întinse pot fi produse cu aceeași gamă de proprietăți cu 19 în loc de 25 µm și astfel cu 30% grosimi mai mici.

Producătorul de articole turnate prin injecție Gies GmbH & Co. Kunststoffwerk KG de la Niederaula produce coșuri de cumpărături colorate din 100% PP regranulate de la DSD Resource GmbH din Köln. Caracteristica specială a regranulatelor este reproductibilitatea și buna colorabilitate a acestora.

În fabricarea ambalajelor turnate prin injecție, subiectele reducerii grosimii și a economiilor de materiale sunt la fel de mult un subiect central, pe măsură ce optimizarea timpului ciclului și creșterea eficienței. Acest lucru devine foarte clar la K din acest an, când, de exemplu, compania elvețiană Netstal Maschinen AG de la Näfels prezintă o mașină de turnare prin injecție performantă cu o unitate de prindere electrică care produce peste 43.000 de capace rotunde cu o greutate parțială de 7 g pe oră. Etichetarea în matriță (IML) a fost mult timp un proces de decorare bine cunoscut pentru articolele turnate prin injecție. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de la Schwaig prezintă cu El-Exis SP 200 ceea ce este probabil cea mai rapidă mașină pentru producția de cupe decorate, care atinge un ciclu de timp de mai puțin de 2 secunde.

Tehnologia de turnare prin compresie prin injecție, care se consolidează din ce în ce mai mult în industrie, este un proces prin care articolele de ambalare turnate prin injecție pot fi făcute și mai subțiri și mai ușoare. Acest proces diferă de turnarea prin injecție convențională prin faptul că contracția este compensată fără a injecta material suplimentar în faza de presiune de menținere. Așa-numitul proces ICM folosește în schimb un proces de ștanțare, adică un proces de deplasare pe partea instrumentului. În acest fel, se pot realiza economii materiale de până la 20%. La târg, Netstal va produce ambalaje de margarină din PP, care cântărește doar 10,7 g.

După cum sa menționat deja, nu toate tendințele și știrile pot fi surprinse într-o singură postare, dar câteva ar trebui menționate aici:

Astfel, în octombrie, K 2016 va oferi celor interesați de ambalare la fel de multe produse noi pe cât interpack 2017 va oferi industria ambalajelor șase luni mai târziu.

Abonați-vă la newsletter-ul nostru gratuit!