Dieta energetică pentru producția de cofetărie

Producătorul de cofetărie Ferrero și specialistul în ambalaje Junghans vor să economisească jumătate din energia necesară anterior în producția lor. Cu ajutorul unui nou sistem de monitorizare a energiei, aceștia doresc, de asemenea, să devină așa-numiții consumatori inteligenți: cumpără energie atunci când este cel mai ieftin pentru ei. Un proiect de cercetare început recent ar trebui să clarifice ceea ce companiile trebuie să schimbe în producție și control.

Odată cu optimizarea aprovizionării cu energie, răcire și încălzire, oamenii de știință vor să identifice potențialul de îmbunătățire și soluțiile exemplare pentru industriile respective. Pentru a atinge obiectivul de economisire, inginerii fabricii de materiale plastice transformă, printre altele, mașini de turnare prin injecție, rețele de încălzire și tehnologie de construcții. La producătorul de cofetărie, aceștia se bazează în special pe răcire și aer condiționat mai eficiente.
Ambele companii stabilesc, de asemenea, un sistem de monitorizare a energiei pentru a coordona și controla în mod optim fluxurile de energie. Previziunile de cerere calculate din acest ajutor ajută la cumpărarea energiei electrice mai ieftine. Acest lucru transformă companiile în așa-numiții consumatori și actori inteligenți în viitoarea rețea inteligentă. Institutul pentru Tehnologii Energetice Descentralizate (IdE) coordonează dezvoltarea. „Soluțiile dezvoltate ar trebui, de asemenea, să fie transferabile către alte companii”, subliniază profesorul Dr. Jens Hesselbach, director de institut științific la IdE.

Aer condiționat precis în producția de cofetărie

Ferrero vrea să economisească energie, mai ales când vine vorba de răcire și aer condiționat. Pentru a putea utiliza mai bine căldura uzată, răcirea ar trebui să fie trecută la o tehnologie mai eficientă, cum ar fi sistemele frigorifice cu absorbție. În plus, întreaga hală de producție nu mai este răcită, ci doar în punctele de pe linia de producție unde este necesar. Scopul este de a realiza așa-numita aer condiționat punctual al produsului prin măsuri constructive și de ventilație. „Presupunem că până la 50% din energia termică poate fi economisită aici”, explică Hesselbach.

Produceți ambalaje mai economic

Pentru a dezvolta cea mai economică sursă de energie posibilă pentru companiile de prelucrare a materialelor plastice, Junghans folosește căldură și energie combinate (CET). Acest lucru ar trebui să reducă la jumătate cerințele de energie primară și costurile cu energia. În acest scop, mașinile de producție încălzite anterior electric sunt transformate într-o sursă de ulei termic. Acest lucru permite încălzirea flexibilă a mașinilor: cu căldură uzată din procesele de cogenerare, gaze sau electricitate. Pentru a crește gradul de utilizare a căldurii, dezvoltatorii trebuie să convertească, printre altele, mașinile de turnat prin injecție, tehnologia clădirii și rețelele de încălzire.
„Acest proiect de cercetare ne oferă oportunitatea de a deveni cea mai eficientă companie de turnare prin injecție a plasticului din Europa”, spune directorul general Klaus Junghans despre măsurile de eficiență planificate în compania sa.

Monitorizarea ajută la gestionarea optimă a consumului

Sistemul de monitorizare a energiei planificat la Ferrero și Junghans înregistrează, evaluează și controlează fluxurile de energie în producție, echipamente tehnice pentru clădiri (TGA) și aprovizionarea cu energie. Un sistem de management al energiei leagă monitorizarea cu un control de nivel superior susținut de simulare. De asemenea, permite prognoze pentru necesitățile viitoare de energie. Aceste prognoze fac posibilă cumpărarea electricității ieftin și, în același timp, ajută la reducerea rețelelor electrice. Acest control inteligent al fluxurilor de energie este dezvoltat în comun de către partenerii proiectului Imtech și Limón. În timp ce Limón integrează tehnologia de producție, Imtech este responsabilă pentru fluxurile de energie ale alimentării cu energie și echipamentele tehnice de construcție.