Aromă de ciocolată și ficare: logistică flexibilă de producție pentru alimente

Măsuri de creștere a competitivității producătorilor de alimente mijlocii

Optimizarea și automatizarea sunt rețete dovedite pentru succes pentru companiile mijlocii. Variantele versatile, dimensiunile de lot gestionabile și termenele de livrare cele mai mici necesită o flexibilitate enormă din partea producătorului.

De la reorganizarea și curățarea constantă a sistemelor până la ambalarea comenzilor mici - rareori este posibil fără muncă manuală costisitoare. Exact aici intervine LogistikPlan cu soluțiile sale specifice industriei: intralogistică personalizată pentru pâine coaptă, băuturi sub formă de praf dietetice și vafe organice.

Fără îndoială:

Loturile mari și produsele de masă sunt cea mai bună garanție pentru o productivitate ridicată în producția de alimente. Liniile cu una până la două mii de piese pe minut sunt un Eldorado pentru fiecare specialist în automatizare. Sarcinile de producție extrem de redundante permit un lanț valoric eficient în care toate etapele de lucru sunt aliniate ca un șir de perle, de la logistica materiei prime până la producție, ambalare și livrare până la punctul de vânzare. În schimb, producătorii de loturi mici se luptă adesea cu costuri imense de personal. Indiferent dacă este pre-cântărire sau amestecare, încărcare sau ambalare - mâinile harnice sunt solicitate peste tot. În plus, există o configurație care necesită mult timp, datorită schimbărilor permanente de locuri de muncă. Companiilor mijlocii le place să se bazeze pe linii de producție universale care asigură utilizarea cea mai mare capacitate posibilă cu diferite produse. Cu toate acestea, fiecare trecere nu numai că duce la nefuncționări ale sistemului și la lucru, ci și la pierderi datorate pornirii, rularilor goale și curățării. Nu este neobișnuit ca procese precum premixarea materiilor prime, furnizarea de ambalaje sau testarea calității să aibă în continuare un caracter de fabricație.

Între timp, gama de articole devine din ce în ce mai largă: de la aromă de ciocolată la fir de ficat, de exemplu, Anona - un specialist în alimentație în creștere dinamică din micul oraș Colditz din Saxonia - oferă, printre altele, 30 de tipuri bune de înghețată moale. LogistikPlan a demonstrat în numeroase proiecte pentru industria alimentară cum o astfel de diversitate poate fi gestionată mai bine prin standardizare și modularizare. Echipa de planificare care lucrează în Dresda are mai mult de 10 angajați și are mulți ani de experiență în domeniul alimentelor, inclusiv sisteme de producție și logistică controlate de temperatură. Printre clienți se numără producători renumiți de alimente precum Südzucker (www.suedzucker.de), Born Feinkost (www.born-feinkost.de), SDI Softdrink International (www.softdrinksinternational.com), Anona Nahrungsmittel (www.anona.de), precum și lanțul de magazine de panificație bavarez Der Beck (www.der-beck.de). Cel mai tânăr client din industrie - și, în același timp, unul dintre cei mai tradiționali - este Saxon State Winery Schloss Wackerbarth (www.schloss-wackerbarth.de); LogistikPlan susține în prezent crama de aventuri din Radebeul cu un concept de depozit și flux de materiale pentru o creștere dinamică suplimentară.

Conceptul de creștere în Bavaria

Beck, cu sediul central în Erlangen, în Franconia, produce produse de patiserie proaspete de 30 de ani și le livrează acum în aproximativ 140 de sucursale - o brutărie pe scară largă, pe cât de familiară și de succes. Scopul studiului de fezabilitate pregătit de LogistikPlan a fost de a reuni trei părți diferite ale operațiunilor companiei într-o singură locație. Centralizarea funcțiilor de producție și logistică - de la primirea și depozitarea mărfurilor prin liniile de producție până la curățarea containerelor - oferă cele mai bune condiții prealabile pentru dezvoltarea optimă a locației panificației.

În același timp, noua structură de funcționare mărește flexibilitatea și eficiența energetică, deoarece energia necesară preîncălzirii unui covrig este aproape la fel de mare pe cât este de înghețat. Pentru a utiliza funcțiile de încălzire și răcire în clădire într-o manieră rentabilă, conceptul de producție și stocare elaborat de LogistikPlan prevede aranjarea decuplată a zonelor funcționale cu consum intensiv de energie din mijlocul clădirii - cu utilizarea simultană a schimbătoarelor de căldură la nivelul acoperișului.

„Nimic nu se mănâncă la fel de fierbinte pe cât este copt”, acest lucru este valabil pentru fiecare brutărie modernă de mari dimensiuni: după ce pâinea vine proaspătă din cuptor, trebuie mai întâi răcită. Dacă produsele coapte trebuie să parcurgă distanța necesară într-un timp definit, liniile transportoare cu temperatură controlată sunt deosebit de utile aici. Rezultatul a fost fluxuri de materiale optimizate în mod constant. Datorită unei „autostrăzi liniare de-a lungul secțiunilor de producție în formă de pieptene”, așa cum o numesc planificatorii logistici, ingredientele și produsele coapte finite pot fi transportate eficient prin toate zonele funcționale fără a afecta producția.

Totul depinde de mix

Deși marca Anona se bazează pe 180 de ani de istorie a companiei, cele mai moderne alimente se află pe masă în mijlocul micului oraș Colditz: nutrienții și suplimentele nutritive de la Anona Nahrungsmittel CL Schlobach GmbH variază de la designul alimentelor (amestecuri pentru comercianți profesioniști) la serviciile alimentare ( Materii prime pentru producătorii comerciali) la ingrediente alimentare (produse semifabricate pentru procesoare industriale).

Compania investește continuu în dezvoltarea amplasamentului în sediul companiei de pe Mulde, în centrul Saxoniei. Condițiile locale înguste - delimitate între albia râului Mulde și clădirile rezidențiale din orașul vechi - reprezintă o provocare foarte specială pentru utilizarea spațiului de producție și logistică limitat. De aceea, Anona a adus la bord experții LogistikPlan. Misiunea dvs.: Schimbare structurală în parcul de mașini și amenajarea pe 4 etaje cu optimizarea holistică a fluxurilor de materiale - de la depozitarea materiilor prime (preluarea comenzilor) până la amestecarea în zona de construcție "vechi extrudare".

Kay Emmrich, manager de proiect la LogistikPlan, descrie un proces tipic care, în această formă sau într-o formă similară, este tipic pentru numeroși producători de alimente:

„Materiile prime necesare sunt adesea livrate în saci pe un palet euro, dintre care patru se încadrează în mod normal într-un raft. Cu toate acestea, dacă pungile depășesc dimensiunile, paletul trebuie redefinit rapid ca palet industrial în departamentul de bunuri primite, astfel încât să poată fi depozitat într-un mod optimizat pentru spațiu ".

Provocările sistemului de depozitare sunt făcute și mai complexe de statutul lotului produselor: În primul rând, totul este depozitat imediat după livrare, deoarece este un aliment perisabil care trebuie protejat în consecință. Produselor individuale li se atribuie apoi perioade specifice de carantină în timpul cărora sunt verificate și aprobate prin asigurarea calității. Și, în cele din urmă, materiile prime sunt tratate într-un proces special în amonte de producție pentru a distruge orice germeni și a elimina substanțele dăunătoare. De obicei, fiecare dintre aceste procese necesită propriul proces de stocare și recuperare înainte ca procesul de producție propriu-zis să poată începe. Ulterior, cantitatea și livrarea la timp în producție, până la depozitarea intermediară și furnizarea produselor finite pentru livrare. Acest lucru duce la aproximativ 500 de procese de stocare și recuperare în fiecare zi, toate acestea trebuind înregistrate și monitorizate de sistem.

Pentru Anona, planificatorii logistici au ajuns profund în „punga de trucuri”. Privirea ei se concentra atât asupra imaginii de ansamblu, cât și asupra numeroaselor detalii. Așadar, acum alimentarea paleților în zona de amestecare - în locul manualului anterior cu transpalet și lift de marfă - se rezolvă automat printr-un transportor vertical. Prin îmbinarea etapelor de proces separate anterior pe un etaj, premixare și pre-cântărire, apar noi avantaje: zona de depozitare care poate fi utilizată acum împreună și aprovizionarea simplificată a comenzilor pe liniile de mixer economisește cheltuieli enorme de călătorie.

Un alt succes de optimizare constă în detaliile golirii pungii: prin turnarea mărfurilor pungite direct în mixer printr-o stație de încărcare a pungilor în viitor, economiile de timp de jumătate de minut pe pungă vor avea ca rezultat lanțul de proces. Orice saci goi nu mai sunt îndepărtați manual din zona de producție, ci sunt eliminați într-o manieră semi-automată folosind stația de golire a sacilor. „Soluția de planificare aduce îmbunătățiri notabile din punct de vedere logistic și tehnic. Este adecvat din punct de vedere economic și stabilește standarde pentru strategiile de localizare ulterioare ”, spune Wolfram Eismann, directorul general al Anona. Faptul că fiecare optimizare este utilă se datorează repetării frecvente a acestor procese similare. Anona procesează deja aproximativ 600 de materii prime în peste o mie de produse diferite, iar programul de ambalare include comenzi mici și mari în aproximativ 250 de tipuri de ambalaje. Tendință ascendentă.

ficului

Sursă: www.archlab.de Vizualizare 3D

Din punct de vedere bio-logistic

Dacă alimentele sunt produse și ca produse fără gluten, dietetice sau organice, depozitarea și prelucrarea au caracteristici speciale suplimentare. Pentru a exclude contaminarea, care poate rezulta, de exemplu, din reziduuri de substanțe străine de inginerie chimică sau genetică, producătorul este obligat să se îngrijească cel mai mult. De îndată ce laboratorul intern furnizează un rezultat suspect, producătorul de alimente trebuie să aranjeze blocarea imediată a mărfurilor și să furnizeze dovezi ale inofensivității acestora în conformitate cu regulamentul organic al UE. Deoarece alimentele ecologice și alte specialități implică de obicei loturi mici, producătorii mijlocii sunt uneori superiori concurenților lor mari. Pentru a separa produsele organice de produsele alimentare convenționale, legea impune curățarea completă a instalațiilor de producție - un efort de conversie care merită doar pentru liniile de producție mai mici.

Lebensgarten GmbH (www.lebensgarten.net) de la Adorf din Vogtland este unul dintre pionierii produselor de cofetărie organică din Germania. Este specializat în produse de patiserie, mueslis și ciocolată produse ecologic și durabil. Lebensgarten produce, de asemenea, produse organice fără gluten, care au un impact semnificativ asupra producției și logisticii. De obicei necesită un proces de fabricație tradițional realizat manual, care necesită multe ingrediente speciale. De exemplu, sunt necesare grăsimi cu un punct de topire mai ridicat, sunt excluse grăsimile hidrogenate artificial. LogistikPlan a proiectat logistica de producție de la ciocolată la ambalare - cu un concept sofisticat de automatizare pentru procesele intralogistice: linii de transport cu comutare încrucișată care permit o cuplare flexibilă a fiecărei linii de producție cu fiecare linie de ambalare. Soluția preferată specifică clientului nu numai că oferă companiei un salt tehnologic în producția de loturi mici, dar impresionează și prin perioada de amortizare mai mică de trei ani.

Alfa și omega logisticii alimentare

Necesitatea de a putea urmări toate articolele în orice moment ridică provocări enorme, în special pentru intralogistica produselor alimentare: în condițiile producției și livrării loturilor, perioadelor de valabilitate și lanțurilor logistice controlate de temperatură, organizarea fluxurilor de materiale este orice altceva decât banală. Respectarea standardelor relevante din industrie, cum ar fi HACCP și LMHV (vezi informații suplimentare) este o cerință obligatorie pentru planificarea funcționării sistemelor de producție. De la achiziție la depozitare, logistică de producție și ambalare la expediere, etichetare fără probleme, identificare fără erori și comunicare eficientă sunt alfa și omega logisticii alimentare.

Nu în ultimul rând, producătorul „numai” trebuie să stăpânească interfețele comerciale. Pentru a îndeplini condițiile de livrare exigente ale lanțurilor de vânzare cu amănuntul, flexibilitatea sezonieră și capacitatea de livrare pe termen scurt sunt la fel de importante ca și alegerea cu erori zero. Chiar și marea brutărie care își furnizează exclusiv sucursalele se confruntă cu o concurență dură: la urma urmei, clienții doresc să cumpere chifle proaspete în orice moment - de cea mai bună calitate și la prețuri accesibile.

Informații suplimentare: Securitate cu un sistem

HACCP: Conceptul numit „Analiza pericolelor și puncte critice de control” descrie un sistem integrat de management al igienei care trebuie utilizat în producția de alimente pentru a evita sistematic pericolele.

LMHV: Regulamentul privind igiena alimentară (LMHV), care este în vigoare din 1988, reglementează cerințele igienice pentru producția comercială, tratarea și comercializarea alimentelor, precum și punerea în aplicare a măsurilor și controalelor interne. Conform articolului 4, obligă producătorii de alimente să implementeze un concept de auto-monitorizare în conformitate cu principiile HACCP din compania lor. Implementarea include analize speciale ale proceselor și pericolelor, documentația acestora în conformitate cu managementul calității conform DIN EN ISO 9001, precum și implementarea măsurilor de optimizare, instruirea personalului conform DIN 10514 „instruire pentru igienă” și audituri periodice.

(Text: Stefan Gärtner, Egbert Sass)