Listarea materialelor

Acest site folosește cookie-uri. Prin utilizarea site-ului nostru, sunteți de acord că setăm cookie-uri. Informatii suplimentare

Uziel

în următorul fir, un tabel de Digicolor este prezentat de către @HK care, de asemenea Nu enumeră plasticele hicroscopice.

Din păcate, sursa este defectă. Link-ul meu (mai târziu) este de asemenea defect.

Cred că mai am masa - voi arunca o privire.

În caz contrar, toți producătorii de uscătoare și producătorii de mașini ar trebui să aibă la dispoziție o astfel de masă.

Maddin

Otl. E.

Ceva lipsește din fișierul sursă?

Nu am văzut în masă niciun plastic care să nu fie uscat.
Oricum, sunt în favoarea uscării granulelor de plastic înainte de procesare pentru a garanta prelucrarea constantă.
Când scotocesc înainte și înapoi în creier, nu mă pot gândi la multe tipuri de plastic care NU trebuie să fie uscate.
Există poliolefine. câteva tipuri de TPE, siliconii, da, termorezistenți pentru turnare prin injecție și PVC (deși listez și un termorezistent separat).
În trecut, am scos PA și POM direct din pungă (ambalaj original!), Dar între timp, pentru a exclude sursele de eroare, acest lucru nu se mai face.
Determinarea umidității reziduale contează deja pentru asigurarea calității.

petersj

Ei bine, oriunde există o linie în listă pentru "umiditate reziduală permisă", aveți nevoie teoretic să nu fie uscat.

Văd totul puțin diferit. Când intră în producție dintr-un depozit uscat și cald, PP poate fi prelucrat neuscat. Dar dacă este PP cu cretă, talc, GF sau chiar fibre de lemn, pre-uscare poate fi absolut necesară (capilare pentru fibre de sticlă, apă cristalină pentru cretă).

Nici procesarea ASA nedecorată nu a funcționat niciodată pentru noi. Cred că s-a strecurat o amprentă greșită.

Ca materie primă, PPS nu absoarbe umezeala. Cu toate acestea, același lucru se aplică și pentru PP.

Și un material preîncălzit în mod constant este cu siguranță folosit pentru a îmbunătăți calitatea, deoarece poate fi procesat mai continuu.

De aceea, acordați întotdeauna atenție instrucțiunilor de pre-tratament ale producătorului.

Otl. E.

Dacă sunt de acord cu petersj, doar pentru că nu este specificată nicio umiditate reziduală permisă, aceasta nu trebuie să indice în mod clar că ar trebui/nu ar trebui să fie uscată.
Aș spune că PP este un astfel de material pentru dispută.
După cum a scris deja Peterj, clasele PP umplute trebuie tratate diferit față de cele neumplute, dar acest lucru nu trebuie neapărat să ducă la uscare.

Apropo, pre-uscăm și polistirenul (și nu depinde de aplicație), așa cum este indicat în tabel, de asemenea, PPS.

Nu am observat deloc

@petersj
Nu există o masă frumoasă de la Albis?

@OTL. E.
Ni se oferă adesea materiale și, conform opiniei și evaluării, va fi probabil depozitat în exterior. Prin urmare, nu poate fi descris ca pre-uscare, ci mai degrabă ca „control al daunelor”

petersj

După cum spune Kuka. . .

Ar trebui să avem așa ceva. Am făcut-o și noi - dar mai exact adaptată nevoilor noastre. Iar nevoile noastre se referă la laborator (controlul calității) și la centrul tehnic. Asta înseamnă că gestionăm umiditatea reziduală foarte, foarte atent. Dar acest lucru nu este cu siguranță un dezavantaj într-un magazin real de turnare prin injecție.

Deci, practic sunt 3 tabele pe care le public cu îndrăzneală aici. Tabelul 1 arată numele polimerilor (deci este doar ceva în plus). Tabelul 2 prezintă parametrii de procesare transmiși și recomandați de AWT. Tabelul 3 prezintă standardizarea parametrilor de uscare pentru laboratoarele noastre din cele 3 locații de producție. U.U. Prin urmare, pot exista diferențe în specificațiile de uscare între AWT și laborator, deoarece parametrii pentru laboratoare sunt stabiliți pentru a putea produce întotdeauna probe de testare în aceleași condiții. Toleranțele în timpul de uscare provin din necesitatea de a proiecta secvențe de timp diferite cu umiditate reziduală diferită. Foarte umed = timp de uscare lung până la umiditate reziduală optimă - - umiditate inițială mică = timp de uscare scurt.

Deci, trebuie să-ți faci propria rimă. Pot și pot transmite acest lucru doar ca o recomandare. Clientul este obligat să efectueze propriile teste și teste. Deci, dacă nu funcționează așa pentru tine - nu mă învinovăți.

Specificația timpilor de uscare este întotdeauna o referință la o cantitate specifică de uscat. Uscăm de ex. întotdeauna în „cutii de copt”, deoarece cantitățile sunt suficiente pentru noi. Dacă lucrați pe mașini cu un debit de material mai mare și există încărcare continuă de material și pre-uscare, debitul de uscător trebuie, desigur, să fie ajustat în consecință. Material cald nu înseamnă = material uscat. Umiditatea necesită timp pentru a fi eliberată din polimer. (Altfel apa ar trece prin fiecare ceașcă de plastic)

Această postare a fost deja editată de 1 ori, ultima dată de petersj (17 februarie 2012, 12:10)