Reguli tehnice pentru substanțe periculoase Lucrări de sudură TRGS 528 Bundesrec.

Comandați acum în magazinul nostru

Anexa parte

Anexa 1 TRGS 528 - Glosar

Modificarea duratei și frecvenței transferului de material în scurtcircuit

Limitarea cauzelor formării stropilor în cazul unei tranziții materiale predispuse la scurtcircuit

Influențând începutul și sfârșitul tranziției materiale

Modificarea direcției de mișcare a electrodului consumabil

Scurtarea lungimii arcului controlabil predominant fără scurtcircuit în arcul de pulverizare

combinație temporală a diferitelor tipuri de transfer de materiale

Influența penetrării și a geometriei cusăturii prin intermediul tranziției materiale

Arc scurt controlat (KLB)

investiții și costuri de exploatare reduse

utilizare flexibilă, de ex. B. pe șantierele de construcții

cea mai mare zonă de aplicare în ceea ce privește grosimea piesei de prelucrat

potrivire bună pentru tăierea teșită

Selecția materialelor este sever restricționată

sarcină termică ridicată asupra materialului

Singurul proces termic pentru tăierea oțelurilor foarte aliate și a materialelor din aluminiu în gama de grosimi medii și mari

excelent pentru oțel moale din tablă subțire

Tăierea oțelurilor structurale de înaltă rezistență cu aport de căldură redus

viteze de tăiere mai mari comparativ cu tăierea oxigenată

bucată mai largă în comparație cu tăierea oxigenului

margini tăiate non-paralele

Nivel de zgomot foarte ridicat la tăierea uscată

emisii mari de poluanți în timpul tăierii uscate

Pentru prelucrarea materialelor, de ex. Laserele cu impuls ultra-scurte (USP) sunt utilizate și astăzi sau atunci când alte tehnologii nu mai sunt adecvate, de exemplu pentru separarea materialelor transparente, cum ar fi afișaje, găurirea duzelor sau îndepărtarea canalelor. În funcție de tipul de transformare a materialului din bucată, se face distincția între trei variante de proces:

La Tăierea cu fascicul laser materialul de tăiat este încălzit la temperatura de aprindere prin fasciculul laser focalizat. Oxigenul de tăiere arde materialul la punctul de tăiere și formează o zgură subțire care este suflată din grâu de energia cinetică a jetului de oxigen. Procesul de tăiere corespunde procesului de ardere în tăierea cu flacără. Cea mai obișnuită aplicație este deci tăierea oțelurilor nealiate și slab aliate.

La Tăiere prin fuziune cu fascicul laser materialul este topit de fasciculul laser pe toată grosimea piesei de prelucrat. În loc de oxigenul de tăiere, se folosește un gaz inert, de obicei azot, care suflă topitura din fâșie. Tăierea prin fuziune cu fascicul laser este preferată pentru tăierea oțelurilor foarte aliate și a metalelor neferoase. Avantajul deosebit al tăierii oțelurilor foarte aliate cu azot este marginile tăietoare metalice goale rezultate.

La Tăiere cu sublimare cu fascicul laser materialul de tăiat este vaporizat (sublimat) de densitatea ridicată a energiei a fasciculului laser. Materialul vaporizat este suflat din scaun de presiunea vaporilor și de un gaz de tăiere inert. Tăierea cu sublimare cu laser este utilizată pentru tăierea lemnului, pielii, textilelor și materialelor plastice.
Beneficii:

În funcție de proces, margini tăiate fără metal, fără prelucrare, tăiate

contururi precise de tăiere cu gauri aproape paralele

În funcție de sistem, este necesară o mare varietate de materiale, de ex. B. pot fi tăiate și metale neferoase

Costuri mari de investiții în comparație cu alte procese de separare termică

interval de grosime limitat al tablei (până la 50 mm oțel înalt aliat, până la aproximativ 25 mm oțel nealiat)