Cercetare la THD

Inovator și plin de viață

simulare

Mai robust, mai eficient și mai durabil - aceasta este misiunea noastră pentru dezvoltarea, producția și utilizarea componentelor din tehnologia compozitelor din plastic și fibre. Cum vă putem sprijini pe drumul către produse inovatoare?

hutthurm

Despre TC.

Domenii de activitate.

Proiecte curente.

partener.

Informații pentru studenți.

Actual.

a lua legatura.

Profesori, angajați și contacte

Directii.

Despre TC Hutthurm

La Campusul Tehnologic Hutthurm al Universității Tehnice din Deggendorf ne vedem ca pe un furnizor de servicii de cercetare pentru soluții inovatoare în tehnologia materialelor plastice. În asociere cu Centrul de Tehnologie și Studii Weißenburg pe care îl reprezentăm în plasticcampusul Bayern adoptă abordarea „eficienței resurselor prin dezvoltarea proceselor, construcții ușoare și cercetarea materialelor”.

Simularea este încercarea de a surprinde și recrea realitatea, adică de a găsi modelele potrivite ca imagine. Nucleul este identificarea fenomenelor fizice relevante, descrierea acestora cu formule matematice corespunzătoare, care sunt de obicei rezolvate numeric pentru a dobândi noi cunoștințe despre un anumit sistem tehnic sau pentru a inventa noi sisteme.

Mobilier

Laborator de testare

Mașină de măsurat coordonatele 3D (scaner 3D)

Mașina optică de măsurare a coordonatelor 3D din seria VL utilizează imagini de proiecție marginală pentru a surprinde forme și geometrii complexe ale oricărui obiect de măsurare. 16 milioane de puncte de măsurare permit determinarea toleranțelor de formă și poziție, precum și măsurători de plan, profil, profil și comparare 3D. În plus, achiziția de înaltă precizie a obiectelor de măsurare împreună cu cel mai recent software permite returnarea datelor CAD pentru a genera și edita modele 3D virtuale.

Laborator de fabricație

Imprimantă 3D Raise3D Pro2

Imprimanta noastră 3D folosește procesul Fusion Filament Fabrication (FFF). Funcționalizarea componentelor tipărite 3D este avansată și mai mult prin integrarea senzorilor și achiziționarea datelor de proces în timpul procesului de imprimare. Acest lucru permite derivarea relațiilor de proprietate material-proces pentru a crește performanța generală a componentelor fabricate suplimentar.

Domenii de activitate

Fabricare virtuală - simulare de proces

Simularea este metoda aleasă, de exemplu, pentru a proiecta unelte pentru turnarea prin injecție a plasticului „în primul rând la dreapta”. Umplerea matriței cu diverse materiale și în condiții de proces variabile poate fi evaluată în avans pentru a realiza produsul dorit în mod robust și economic. Acest lucru economisește teste costisitoare și producția de instrumente prototip. De asemenea, susține căutarea de soluții inovatoare pentru proiectarea instrumentelor și gestionarea proceselor.

Concepte inovatoare de construcții ușoare - simularea structurii

Oriunde trebuie mutate mase, se consumă energie - aici intră în joc aspectul ușor de construcție. Reducerea greutății poate fi realizată prin metode de construcție alternative, cum ar fi sandwich, nervuri sau structuri bionice, precum și prin utilizarea de materiale performante, cum ar fi compozitul din fibră de carbon sau o combinație a acestora. În plus, sunt posibile domenii de aplicare complet noi, de exemplu în combinația de materiale compozite din fibre cu metale.

Fabricare inteligentă - colectarea și analiza datelor

Pentru a face procesele de fabricație mai transparente și mai robuste, Sistemele de achiziție de date și procesele de evaluare automată sunt din ce în ce mai utilizate. Acestea din urmă necesită cantități mari de date pentru a „cunoaște” starea procesului și pentru a putea trage concluzii din acesta. Scopul nostru este să folosim simularea pentru a face procesele de fabricație mai robuste și pentru a obține zero respingeri. De exemplu, datele din procesarea virtuală pot fi utilizate ca bază pentru analiza datelor chiar înainte de a fi fabricată prima componentă reală.

Eficiența resurselor - durabilitate

Reutilizarea și reutilizarea produselor din plastic la sfârșitul ciclului lor de viață reprezintă o provocare și o responsabilitate la fel de mari: subiectul reciclării. Lucrăm la inițierea de proiecte comune pentru eficientizarea procesării deșeurilor din plastic și pentru a le readuce la produse de înaltă calitate, sofisticate tehnic.

Proiecte curente

Combinația inteligentă de simulare a proceselor și analiza datelor oferă posibilități complet noi pentru creșterea eficienței proceselor de fabricație a produselor din plastic. Activitățile în desfășurare vizează, de exemplu, reducerea deșeurilor de structuri de înaltă performanță imprimate 3D de la 50% la 5% prin utilizarea simulării proceselor și a metodelor de inteligență artificială.
În plus, activitățile de cercetare se învârt în jurul dezvoltării și utilizării proceselor de fabricație eficiente din punct de vedere energetic și economic pentru componentele compozite din fibre, care în special nu necesită autoclave.

Lucrăm la inițierea de proiecte pentru a crea o înțelegere holistică a materialelor, proceselor și structurilor în ceea ce privește producția și funcționarea - cuvânt cheie „digital twin”. În legătură cu digitalizarea producției, simularea fluxului de materiale este o altă componentă esențială pentru planificarea și asigurarea proceselor de producție robuste și eficiente.

Doriți să aplicați idei inovatoare împreună cu noi ca parte a unui proiect finanțat public sau a unor activități bilaterale? Apoi, așteptăm cu nerăbdare solicitarea dvs.

partener

Aptar Freyung GmbH
Producția de plastic

Kumovis GmbH
Inginerie Mecanică

Mediul lui Wurzer
Reciclarea și eliminarea

Informații pentru studenți

Căutați un loc de muncă provocator și interesant într-un laborator de cercetare expert în tehnologie? Așteptăm cu nerăbdare să vă întâlnim.

Oferim studenților de la Universitatea de Tehnologie Deggendorf posibilitatea de a face cercetări pentru teza lor la Campusul Tehnologic Hutthurm și de a lucra la aceasta ca parte a unui proiect. În plus, tezele de licență și de master publicitate pot fi, de asemenea, realizate în general ca stagiu.

De asemenea, sunteți binevenit să ne contactați dacă sunteți în continuare în căutarea unei companii pentru stagiul dvs. industrial în domeniul tehnologiei materialelor plastice din regiune.

Indiferent de subiect - Markus Stockinger vă stă la dispoziție.

Licitații curente:

Actual

La începutul proiectului finanțat intern de THD „ForCEs” pentru profesorii nou-numiți (Prof. Hartmann - TC Hutthurm și Prof. Aumer - TC Cham), subiectele construcției ușoare, simularea, senzorii și actuatorii, precum și conexiunea dispozitivelor inteligente și a realității virtuale au fost combinate discutată cu construcția unui exoschelet. În primul pas, starea de artă și știința care fuseseră deja colectate a fost reunită și apoi domeniile de aplicare precum Medicină/reabilitare, industrie și militare discutate. În cele din urmă, celelalte domenii de acțiune au fost tematizate și clasificate. Scopul proiectului este de a reuni toate domeniile de cercetare relevante ale THD pentru a putea oferi industriei soluții inovatoare, adaptate pentru noi aplicații ale exoscheletelor active.

În imaginea din stânga: Maja Kätzeis, M.Eng. (TC Cham), Prof. Dr.-Ing. Mathias Hartmann (TC Hutthurm), Sabine Gröller (TC Freyung), Prof. Dr. Wolfgang Dorner, M.Sc. (TC Freyung), Sebastian Kölbl, Dipl.-Ing. (TC Hutthurm), Christina Sigl M.Sc. (TC Freyung), Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Aumer (TC Cham)

Timp de 15 săptămâni, 4 studenți în inginerie mecanică și mecatronică de la Universitatea de Tehnologie Deggendorf au lucrat ca parte a lucrărilor lor de proiect organizate la Campusul Tehnologic Hutthurm (TCH). Într-o primă fază exploratorie, un dispozitiv compact FFF adecvat a fost selectat ca bază pentru platforma demonstrativă la TCH pe baza cercetărilor detaliate de piață de la imprimantele 3D disponibile, care corespund cerințelor pentru viitoarele teste de producție pe structuri generice. Ca parte a proiectului, au fost dezvoltate soluții pentru achiziționarea și evaluarea datelor senzorilor de la senzori de temperatură, senzori de umiditate și o cameră termică pentru urmărirea și monitorizarea procesului de imprimare cu propriul software. Aceste valori măsurate au fost apoi procesate grafic și analizate. Pentru a determina proprietățile mecanice ale materialului „așa tipărite”, au fost produse și distruse un total de 16 eșantioane de tracțiune cu 4 strategii de depozitare diferite prin teste de tracțiune în laboratorul de testare al departamentului de inginerie mecanică. Discuția rezultatelor a oferit, de asemenea, noi perspective asupra influențelor procesului și, cu munca în laborator, a oferit cu siguranță o schimbare binevenită față de cursurile predominant online în prezent.

Cu „Raise3D Pro 2” și o tehnologie extinsă de măsurare, Campusul Tehnologic este acum bine echipat pentru viitoarele lucrări de proiect. Rezultatele și cunoștințele acumulate aici servesc ca bază pentru o teză finală în curs de desfășurare, pentru a avansa subiectul gestionării și monitorizării robuste și specifice a proceselor în imprimarea 3D.

Cu măsurile de igienă încă în vigoare, dar cu multă motivație, prima conferință față în față a început luni 8 iunie 2020 la Campusul Tehnologic din Hutthurm.

9 studenți ai cursului „Master of Applied Research” din diferite universități au participat la cursul „FVK-D/FVS-D” al directorului campusului academic Prof. Dr. Mathias Hartmann. La masă și cu o distanță de siguranță suficientă, nimic nu a împiedicat evenimentul față în față mult așteptat. Timp de trei zile, elementele de bază ale construcției și calculului materialelor plastice armate cu fibre de înaltă performanță, transmise anterior în cursuri online, au fost puse în practică folosind exemple practice. Relevanța proiectării prietenoase cu fibrele și verificarea sarcinilor funcționale a fost făcută tangibilă utilizând cazuri de utilizare realiste, generice din curse și aviație, cu pachetele software Catia V5 și Abaqus. În plus față de unul sau altul „efect aha”, accentul a fost clar că participanții înșiși se distrează proiectând produse virtuale.

Întreaga echipă este fericită că evenimentul ar putea avea loc în ciuda situației actuale, precum și a altor cursuri din campus.

Începem cu echipa extinsă și suntem alături de dvs. cu o influență nouă în toate întrebările legate de simulare, construcție ușoară și durabilitate în tehnologia materialelor plastice.

Directorul campusului științific Prof. Dr. Mathias Hartmann vorbește despre o rețea eficientă între Universitatea de Tehnologie Deggendorf și companiile locale. Scopul este de a aduce specialiști calificați în regiune și de a accelera transferul de tehnologie. Accentul tehnic de specialitate pe dezvoltarea structurilor ușoare, simularea proceselor de fabricație și producția inteligentă și digitală întăresc companiile de prelucrare a materialelor plastice în competitivitatea și puterea lor inovatoare.

Pe lângă administratorul districtului Franz Meyer, Campusul Tehnologic Hutthurm a fost permis și din stânga: Prof. Dr. Dmitry Rychkov, șeful operațiunilor Christian Schopf, prof. Dr. Andreas Grzemba, Christine Wägemann, administratorul districtului Franz Meyer, Armin Diewald, administratorul districtului Gerhard Wägemann, administratorul adjunct al raionului Raimund Kneidinger, prof. Dr. Mathias Hartmann, primarul Hermann Baumann, prof. Dr. Christian Wilisch și Heidi Taubeneder sunt bineveniți. În 2015, la Weißenburg a fost deschis primul centru de tehnologie și studiu al „Campusului Bavarian din Plastic”. Administratorul districtului Franz Meyer a subliniat că campusul promovează formarea rețelelor și cooperarea intermunicipală, deoarece plasticul este cea mai importantă ramură a industriei și, astfel, punctul de plecare pentru înființarea campusurilor din Weißenburg și Hutthurm. Datorită schimbării din orașul Hutthurm, noul campus se potrivește foarte bine cu dispoziția actuală de optimism. Accentul este pus pe rețeaua cu industria și extinderea „campusului bavarez al materialelor plastice” într-un centru de educație și cercetare recunoscut la nivel internațional.

Cea de-a unsprezecea filială a Universității Tehnice Deggendorf a fost deschisă în clădirea Sorcole. Campusul a fost creat în parteneriat cu centrul tehnologic din Weißenburg și este o cooperare în toată Bavaria în numele inovației și durabilității. După ce Günter Brunner, directorul general al companiei Sorcole, a sugerat deschiderea unui campus, s-au purtat multe discuții și au trecut un total de 4 ani înainte de deschiderea acestuia. Prof. Dr. Mathias Hartmann. Simularea proceselor de fabricație și dezvoltarea „fabricației inteligente” creează perspective viitoare pentru tinerii muncitori calificați din regiune.