Uscare convectivă

În procesele de uscare convectivă, energia termică necesară este furnizată de un flux de gaz. În majoritatea cazurilor, acesta este aer ambiant care este adus la cea mai înaltă temperatură posibilă (admisibilă din punct de vedere al siguranței) de către un arzător sau un schimbător de căldură cu abur. În cazuri speciale, de ex. La îndepărtarea solvenților organici sau cu solide extrem de inflamabile, se alege procedura mai complexă a ciclului de gaz inert cu azot. În astfel de cazuri, poate fi luată în considerare și utilizarea aburului supraîncălzit ca gaz de uscare (uscare cu abur supraîncălzit). Cu cât temperatura de intrare a gazului selectată este mai mare, cu atât este mai mic debitul de masă necesar pentru gaz: definiția temperaturii de intrare a gazului are, prin urmare, o importanță centrală atunci când se proiectează procesul.

Procesele de uscare convectivă sunt adesea folosite pentru uscarea continuă cu cantități mari - o operație discontinuă nu este sensibilă aici. Un exemplu în acest sens este uscarea prin pulverizare a laptelui în laptele praf uscat. Uscarea prin lot este utilizată pentru cantități mici sau atunci când este necesară separarea prin lot. Exemple în acest sens sunt uscarea ingredientelor active într-un dulap de uscare cu aer circulant sau într-un pat fluidizat discontinuu.

Timpul de uscare necesar este decisiv pentru selectarea procesului și proiectarea aparatului:

Uscați în câteva secunde

În cazul lichidelor care se usucă atât de repede, pentru a produce pulbere sau aglomerat sunt utilizate uscătoarele cu pulverizare (turnuri de duze, turnuri cu discuri, uscătoare cu pulverizare cu pat fluidizat integrat). Dacă eductul este pastos, se pot folosi uscătoare de măcinat cu pastă. Aceste uscătoare sunt adesea folosite pentru prăjituri cu filtru; în caz de probleme de dozare, un feedback pro-punct de uscare poate fi de ajutor. Produsele umede cu cereale sunt uscate într-un uscător de curgere (sau pre-uscate și uscate până la umezeala finală într-un al doilea uscător cu un timp de ședere mai lung). Dacă timpul de ședere într-un uscător de curgere nu este suficient, uscătoarele cu ciclon, uscătoarele convexe sau uscătoarele cu inel pot fi utilizate pentru a prelungi timpul de ședere. Un uscător de râșniță este ideal pentru materialele granulare umede care trebuie uscate și zdrobite.

Se usucă în câteva minute

Și aici, consistența eductului este decisivă pentru alegerea aparatului. Lichidele pot fi prelucrate continuu în granule cu conținut scăzut de praf în granulatorul de pulverizare cu pat fluidizat. Cristalele filtrate și alte solide umede cu dimensiuni ale particulelor în intervalul de la câteva sute de micrometri la câțiva milimetri pot fi uscate în uscătoare cu pat fluidizat cu contact intens cu gazul de uscare. Astfel de produse pot fi, de asemenea, prelucrate în uscătoare rotative în cuptor sau pe uscătoare cu carusel, cu condiția să nu se lipească sau să se formeze. Particule mai mari, de ex. Suvitele după extrudare sau granulele mixerului pot fi uscate pe un uscător cu curea de aer în circulație. Acest lucru se usucă mecanic foarte ușor. Uscătorul mixer deplasează solidele în mod mecanic în timpul procesului de uscare convectivă, astfel încât să poată deglomera simultan și să facă față produselor ceva mai dificile.

Uscare în ore

Dacă sunt necesare astfel de perioade lungi de uscare - de exemplu la degazarea granulelor din plastic - se utilizează uscătoare cu arbore. Acestea pot fi acționate continuu și apoi au randamente de câteva tone pe oră sau sunt acționate în loturi. Loturile mai mici sunt uscate într-un dulap de uscare cu aer în circulație.

Pe măsură ce timpul de uscare crește, crește și stresul de temperatură al produsului. Din acest motiv și din motive economice, ar trebui să fie întotdeauna selectat un uscător cu un timp de uscare cât mai scurt și o rezistență redusă a produsului.