Biblioteca online
Moară
[213] Moară (pe acest tabel „Morile” cu text), plantă pentru măcinarea boabelor în scopul obținerii făinii (vezi d.); Într-un sens mai larg, morile sunt aparate, mașini sau sisteme pentru măcinarea cafelei, condimentelor, tencuielii de pariză, ciment, pietre, vopsele, tablouri de sticlă etc., precum și pentru baterea minereurilor, pentru zdrobirea oaselor, tabacului, păstrând în același timp denumirile vechi, pentru tăierea lemnului, pentru producția de ulei, pentru laminarea pânzei, pentru producția de hârtie, pentru filare, răsucire, țesere etc. În mod necorespunzător, M. este, de asemenea, utilizat pentru a descrie o serie de dispozitive de mărunțire, cum ar fi B. moara Bogardus, dezintegratorul sau moara centrifugă, moara excelsior, în unele versiuni numite moară cu diamant și progres, moară cu bile etc. În funcție de puterea motorului, se face distincția între morile de apă, vânt, mână, brute și abur .
În copperei mai buni, cerealele sunt alimentate de la o mașină la alta cu ajutorul unor dispozitive speciale de transport (elevatoare cu cupe, melci etc.) fără a fi nevoie de muncă manuală. O astfel de Kopperei z. B. pentru o performanță zilnică de aproximativ 600 de metri. Ztr. Cuprinde o clădire cu subsol, 3 etaje și mansardă. Boabele trec printr-o extragere sub acoperiș și aici mai întâi pe o sită mare (sită rulantă), care reține cele mai grele impurități, precum și peste un magnet. La etajul 3 sunt 5 tarare; la etajul 2 sită cu 6 cilindri (cilindri mici de grâu) cu jachete din tablă pentru separarea boabelor, împreună cu 6 trieuri; la etajul 1 (parter) mașinile de curățat, cojit și ascuțit. Boabele cad de la magnet în primul tarar, apoi trece peste site și trieurs, de aici în prima mașină de curățat, cu ajutorul unui lift în al 2-lea tarar, apoi în jos la a 2-a mașină de curățat, până la al 3-lea tarar, la a 3-a mașină de curățat și a 4-a tarar. De aici ajunge în Spitzgang și în cele din urmă la tararul 5, pentru a fi alimentat la măcinare. Despre mașinile de pregătire și sistemele de frezare, vezi cap. masă închisă, pp. I u. VI.
Faina ascutita se produce prin ascutire; Făina de praf se află la ieșirea de praf a mașinilor de curățat și de curățat; Făina este făina care a fost măturată de pe podea. Făinurile albe se mai numesc și picioare și mâncare, în timp ce cele mai întunecate se numesc picioare grosiere și făină din spate; bolurile sale se mai numesc Haspan .
Două pietre aparțin unui proces obișnuit de măcinare, din care partea inferioară (piatra de jos) este fixă, cea superioară (alergătorul) prin intermediul unui așa-numit. Alegerea este purtată și rotită plutind pe o axă (fus de moară, fier de moară), care trece printr-o gaură din piatra de la sol. Boabele cad din corp printr-o gaură centrică (gaură de piatră, ochiul alergătorului) alergătorului pe piatra de jos, de aici pentru a ajunge între suprafețele de măcinare, din care este zdrobit la periferia pietrei și împins în cadrul care înconjoară pietrele, pe care le trece prin Gaura de făină rămasă. Deoarece finețea produsului măcinat depinde de distanța de la suprafața de măcinare, rotorul este prevăzut cu o poziție de piatră (mecanism ușor) care ridică sau coboară fusul de frezare cu ajutorul unei pârghii sau șurub. Vis-a-vis de aceste șlefuiri de curs superior sunt cele mai puțin frecvent utilizate cu inferioare rotative.
Măcinarea forțată a celulelor se generează între suprafețele de măcinare a pietrelor, cu atât mai multă căldură, cu atât pietrele se mișcă mai repede; Deoarece această căldură expulzează apa din grâu, ceea ce face ca făina să fie ușor gelatinizată sau tulbure, înfundă ochiurile de sită și perturbă procesul de cernere, fie viteza pietrei trebuie măsurată astfel încât să nu se formeze căldură semnificativă, fie pentru răcirea suprafețelor de măcinare și a Furnizarea materialului de sol prin ventilația pietrei, deoarece aceasta poate crește semnificativ viteza de rotație a pietrelor și, astfel, performanța procesului de măcinare (de două până la trei ori). În loc de tipul de răcire practicat anterior, în care făina era amestecată continuu cu ajutorul unui greblă rotativă (Hopperboy) pe o treieră, aerul este aspirat acum prin spațiul dintre cadru și pietre cu ventilatoare după ce ochiul alergătorului a fost închis ochiul de piatră pătrunde în aerul rece și îl retrage saturat de umezeală (ventilație de piatră, ventilație proces de măcinare). Pentru a preveni antrenarea prafului de făină, un filtru plisat din fenicul este atașat deasupra canalului, care lasă aerul să treacă, dar reține praful eliminat de ciocănitoare.
Pe lângă coridoarele de piatră, așa-numitul Role mori o utilizare mare, în continuă creștere. Părțile eficiente ale acestuia sunt role de 320-1000 mm lungime și 200-350 mm în diametru din cel mai rezistent material, în principal din fontă dură și porțelan.
Suprafața este fie netedă (lustruire cu role, lustruire cu role), fie prevăzută cu brazde triunghiulare (ondulate, Fig. 1, role ondulate, oțel ondulat), care sunt tăiate paralel cu axa rolei sau în conformitate cu elice abrupte (vezi mașinile de rinduit). În funcție de lucrările de realizat, matrițele cu role sunt împărțite în: 1) Matrițe cu ciupire pentru presare largă: lustruire cu role; 2) scaune de zdrobire pentru pre-mărunțire: role grosiere ondulate; 3) tije împușcate pentru șlefuire: role ondulate grosiere; 4) slăbirea scaunelor pentru slăbirea grișului: rolele sale ondulate; 5) Râșnițe pentru transformarea vaporilor în făină: role netede sau rolele ondulate ale acestuia. [215]
Pentru a oferi rolelor un efect mai avantajos, mai abraziv, unul primește o viteză mai mare decât cealaltă (plumb, role diferențiale). Cu aceeași viteză, se produc bucăți ușor coapte (pâini plate), care sunt rupte de un fel de mașină de decojit (detașator) sau dezintegratori (vezi dezintegrator). Numărul de role pe un scaun este de 2,3 sau 4, rareori mai mult; poziția și distribuția lor este orizontal în perechi una lângă alta sau pe verticală una peste alta, individual sau în perechi. În cazul morilor cu role, este deosebit de important să se regleze alimentarea sau descărcarea materialului și poziția rolei, prin faptul că alimentarea este foarte regulată și instrumentul de reglare a rolei este configurat în așa fel încât rolele să fie presate una de cealaltă de către greutăți sau arcuri cu o anumită presiune, dar sunt îndepărtate dacă sunt mai mari corpurile dure (pietre, cuie etc.) intră între ele. În multe mori cu role există un dispozitiv de oprire automată care intră în funcțiune atunci când alimentarea încetează pornind un mecanism de sonerie.
III. Vizualizări. Cernerea include nu numai separarea tărâțelor de făină, ci și sortarea produselor măcinate în grâu, gri, făină, etc. A fost înmuiată în pungi din țesături libere. Pânză de sac realizată (deci ambalare, veselă pentru saci, mașină pentru saci, fabrică de saci, proces sac) și limitată la saci de făină pentru a separa tărâțele. Această cernere simplă, care are loc aproape numai în producția de făină de secară și în cazuri individuale în măcinarea grâului în măcinarea plată, a primit cea mai mare pregătire în măcinarea ridicată, unde este decisiv pentru efortul de a obține făini tot mai fine și mai albe. A devenit un succes.
IV. Amestecarea, numerotarea, uscarea făinurilor. Scopul amestecării făinilor este de a produce cea mai mare uniformitate posibilă a unei cantități mai mari de una sau diferite făină pentru comerț și se face pe mașinile de amestecat făină sau în camerele de amestecare prin lopată. Mașinile obișnuite de amestecare sunt, în principal, discuri orizontale cu știfturi întoarse, care se rotesc rapid și aruncă făina care iese în evidență în mijloc în jurul camerei de amestecare, sau cutii mari pătrate care se îngustează în partea de jos și în care făina turnată cade liber dintr-un așa-numit Șurubul de masă este prins și amestecat în continuare în timpul transportului. Numerotarea tipurilor de făină se referă la culoarea lor în așa fel încât cel mai mic număr, de ex. B. Nr. 0, cel mai alb, cel mai înalt, de ex. B. Nr. 6, ceea ce înseamnă cea mai închisă culoare. Despre diferențele de culoare și comparații, precum și ciocănitul pecarului (inventat de Pékar). Făină. Făinurile de transport sunt adesea uscate pe mașini speciale de uscare din cauza termenului lor de valabilitate.
V. Plante de frezat. Morile din vremurile moderne (mori de artă) se caracterizează în special prin faptul că transportul cerealelor către mașinile de curățat, mașinile de decojit și pasajele ascuțite, de la acestea la pasajele de frezare, mașinile de sortare etc. (Șuruburile de masă) se face în direcția orizontală, astfel încât după pornirea M. cu turațiile corespunzătoare pe mașinile individuale, toate lucrările se fac automat (frezare automată). Mașinile de ambalat făină sunt, de asemenea, utilizate pentru a zdrobi făina în saci și butoaie. ? Pentru o descriere și o ilustrare a mașinilor și dispozitivelor utilizate în frezare, consultați p. pe următoarea tablă .
Incendiile apar adesea în fabrici fără o cauză direct perceptibilă. O explicație este dată de ancheta realizată de Weber, conform căreia praful de făină suspendat în aer poate fi determinat în anumite circumstanțe să se aprindă exploziv de o flacără sau un corp strălucitor (cf. explozii de praf).
[Istorie.] Invenția preparării făinii și a morilor este atribuită de Pliniu în conformitate cu saga Attic și siciliană a lui Demeter (Ceres), în conformitate cu cea dorică lui Leleger Myles din Alesiд (oraș de moară). Potrivit altor legende, un Telchine, Mylas, a fost inventatorul care a construit un sanctuar al zeilor morii din Kamiros și a fost venerat ca el însuși inventatorul pietrei de moară. Faptul că Zeus a folosit și porecla de "Mueller" (myleus) ar avea. Picturile murale egiptene antice prezintă mortare și site și prepararea făinii cu acestea. Indienii Monterey și nubienii macină boabele de cereale între două pietre mici de mână și, într-un mod similar, ar fi trebuit să fie condus să folosească pietrele de moară. În nord, cele mai vechi mori de mână aparținând epocii de piatră sunt blocuri de granit, mai mari, în formă de jgheab, așezate. Sape uriașe în [216] în care boabele au fost măcinate sau zdrobite cu o piatră sferică mică (cf. pietre de măcinat). Apoi găsiți z. B. în Ungaria, tot în epoca de piatră, pietre plate între care s-au măcinat boabele. Asemenea au fost găsite și în nord din epoca anterioară a metalelor, de ex. B. în Mark Brandenburg și Saxonia, cu un Oberstein care amintește de forma unei pâini.
